Diario de un Arquitecto

Pisos de madera (buen trabajo, final feliz), parte II

2009-03-24T10:57:00.007-03:00

Ya presentado el inconveniente, aquí va la correcta forma de instalar un piso de madera semi blanda actualmente en nuestra zona. Previo a la iniciación del trabajo deben hacerse 2 cosas: verificar el estado de humedad de la carpeta cementicia, con higrómetro o inspección ocular y al tacto hasta verificar que la misma esté pulverulenta y de un color gris pálido uniforme; deben revisarse especialmente sectores claves: contacto muros-pisos, bases de columnas y parte baja de muros perimetrales o tabiques divisorios con locales húmedos (baños y cocinas). Paralelamente debe colocarse la madera (desprovista de su envase) con espacio y ventilación natural para que se vaya aireando, de 7 a 15 días según el tipo y espesor de la madera, evitando exposición prolongada directa a la luz del sol o a las lluvias, preferentemente en el mismo lugar donde será instalada. Debe procurarse lograr una barrera inferior contra eventuales ascensiones de humedad: una forma posible es aplicar una capa uniforme de asfalto líquido (de bajo punto de ablandamiento) calentado sobre la carpeta de cemento; a continuación se coloca una barrera de vapor -film de polietileno de alto micronaje o, como en este caso, techado de cartón embetunado-, bien solapado y procurando dejar material sobrante sobre los bordes perimetrales. A continuación se instala un emplacado de multilaminado fenólico estabilizado, en tiras separadas entre sí unos 3-5cm y en dirección opuesta a la que se colocará el revestimiento final; para colocar este material se utiliza nuevamente asfalto. Esto es importante porque evitamos el uso de fijaciones punzantes (clavos y tornillos) directamente sobre las capas cementicias, reduciendo el riesgo de daño a las capas impermeables inferiores. Luego comienza a instalarse el material de piso, una mínima cantidad de cola vinílica de muy bajo contenido de agua será suficiente para fijar la madera; normalmente las uniones entre tablas son machihembradas, sugiero que se agreguen clavos intermedios (de acero, cabeza mínima, largo 25mm) en dirección diagonal y sobre la moldura macho de las tablas. Esto asegurará que los desplazamientos naturales de la madera se produzcan en forma uniforme y controlada en toda la superficie del piso, evitando levantamientos puntuales. Recordar que la dirección de colocación es la opuesta a la del multilaminado base. Una consideración importante: dejar de 8 a 10mm libres en todo el perímetro contra muros y aberturas (posteriormente se cubrirán con el zócalo de terminación); será el espacio determinado para absorber los movimientos que el piso pudiera tener. Es recomendable aplicar sobre la superficie de acabado una capa de protección adicional (parafina o cera espesa) que cumplirá 2 funciones: proteger el material de manchas o vuelco accidental de productos líquidos y controlar el intercambio de humedad que la madera hace a través de sus poros con el ambiente. Finalmente se colocan los zócalos perimetrales de terminación procurando no fijarlos en su parte inferior. De acuerdo a lo comentado parece bastante lógico evitar el contacto humedad-madera en todas sus formas, como ejemplo muestro un sector de antebaño donde hay una caja de desagüe en el piso, este sector se terminará con solado cerámico evitando la proximidad de la rejilla con la madera; el sector está destinado a un mueble vanitory que ocultará dicha solución a simple vista.

Pisos de madera (o el drama que termina bien), parte I

2009-03-22T16:14:00.005-03:00

En esta ocasión mostraré un tema que puede resultar complicado si no se lo maneja bien, de hecho es el único trabajo que tuvimos que rehacer por completo hasta el momento en la obra. Desde hace unos 10 años en nuestro mercado es muy difícil conseguir piezas de madera en condiciones correctas de secado y estabilidad dimensional, para las diferentes aplicaciones. Así mismo el gusto de la gente por las terminaciones de madera no ha disminuido, por el contrario se asocia culturalmente a éstas con el concepto de calidad constructiva. Básicamente se trata de un problema de tiempo de estacionamiento insuficiente de la madera, sumado a la conocida cuestión de la falta de bosques cultivados y el agotamiento de las plantaciones naturales por una voraz explotación del recurso por parte del hombre. Los industriales han buscado formas de acelerar el proceso de secado natural por medio de procesos físicos, por ejemplo el secado en hornos de autoclave. Así es que se comercializan maderas (ejemplo de materiales para pisos) con un contenido de humedad promedio de entre 6 y 10% a la salida del horno, llegan a obra envueltas en material plástico impermeable. El inconveniente se presenta cuando ese material es retirado de su envase y comienza a interactuar con un clima como el nuestro, con una humedad relativa (HR) promedio del 75% anual... Si no tratamos con maderas duras, las de dureza media (normalmente con mayor disponibilidad en volumen y menor precio) pueden sufrir rápidos (y muy notables) procesos de expansión al punto de arruinarse el trabajo, con los sobre costos que eso implica. Sugiero entonces prestar atención a este ejemplo y a informarse en detalle, antes de comprar el material ¡y de fijar los niveles de piso terminado de la obra! para tomar las mejores decisiones.
El propietario de la obra adquirió un piso en oferta, de un material respaldado por la marca de una forestadora reconocida y a través de un aserradero (agente de ventas), 1º tip: el colocador del piso debe ser recomendado por el vendedor del material, de lo contrario entraremos en el efecto dilución de responsabilidades en caso que algo falle, muy común en nuestro medio. Además acercó un instalador recomendado por alguien de su confianza, con 30 años de experiencia en el rubro. Éste señor, a pesar de las observaciones que hicimos sobre la forma de colocación, resolvió aplicar el revestimiento directamente sobre la carpeta cementicia sin protecciones adicionales, lo que tiempo después (1 mes aproximadamente) terminó en un proceso de deformación irreversible del piso que se expandió en forma notable, tal como muestra la imagen en detalle (ver las marcas de referencia en las tablas). Fue necesario levantar todo el material y reponer una cantidad importante de nuevas piezas, para rehacer el trabajo.
2º tip: el material debe ser aireado previamente a su colocación en el lugar, para que la madera tome contacto con la humedad y la temperatura características del lugar de emplazamiento, de 7 a 15 días según el tipo y espesor de la madera, la imagen muestra una forma de apilar los paquetes para que se aireen sin deformarse.

Es importante tener en cuenta estos temas en el manejo de material con memoria como la madera, e investigar previamente sobre la mejor forma de instalarlo (fabricante, vendedor, colocadores certificados –de las maderas y los adhesivos-), además de la opinión del operario especializado. En mi experiencia tengo varias colocaciones hechas sin problemas pero, al igual que con las aberturas o cualquier elemento constructivo fabricado en madera, cada año presenta novedades: variedades que desaparecen del mercado por el agotamiento de bosques de producción (o peor aún, naturales), nuevos procedimientos químicos o físicos que intentan remediar las fallas de estabilidad del material, etc.. La actualización profesional de la información sobre estos temas y el intercambio de opiniones con otros colegas debe ser permanente: el tiempo destinado a una breve pero oportuna investigación previa a la obra ahorra dolores de cabeza y fundamentalmente, dinero del presupuesto. 3º y último: actualmente es muy difícil encontrar un producto (en este caso piso de madera) que pueda ser colocado directamente sobre la carpeta cementicia de nivelación, así es que el modo de colocación preferido es el entarimado o semi flotante. En el momento de definir los niveles de piso terminado debe tenerse en cuenta que la altura necesaria para instalar un piso de madera con estos métodos es, como mínimo de 25 a 30mm.

Yesería y alguna idea que no pudo ser….

2009-03-01T20:10:00.014-02:00

Las tareas del rubro Yesería fueron varias y extenso el tiempo de obra, mostraré algunos ejemplos particulares y algún concepto básico con relación a la jerga de las obras. Debe tenerse en cuenta que este conjunto de trabajos da comienzo a lo que se conoce como terminaciones, es decir aquellas partes que conformarán el aspecto final de una obra, suele coincidir con un interés particularmente despierto por parte del comitente (que hasta el momento suele no prestar demasiada atención a los progresos de la obra…), razones a tener en cuenta para supervisar los trabajos intensamente, sobre todo en un medio como el nuestro con una calidad de acabados absolutamente dispar según los operarios. En general existen dos métodos para realizar acabados interiores en muros al yeso: engrosado + enlucido o enlucido sobre cal. En el primer caso las tareas las realiza el yesero, se utilizan yeso y cal en la base (engrosado) y yeso puro para dar el blanco final (enlucido); es un procedimiento más rápido y económico. Cuando se realiza enlucido sobre cal interviene otro gremio (albañilería) dando el revoque base (grueso) sobre el paramento y luego el yesero realiza el acabado final; la ventaja en este caso es una mejor resistencia mecánica de la terminación, principalmente a los golpes accidentales (el yeso puro puede hundirse con más facilidad). Es recomendable verificar previamente que los avances de albañilería, tuberías e instalaciones no interfieran con la tarea del yesero que suele ocupar los locales de trabajo totalmente, sobre todo si se construyen cielos rasos; la razón es simple: debe previamente construir una superficie continua (usualmente de madera), elevada a una altura del suelo que le permita llegar cómodamente al sector de trabajo.
La primera tarea que se realiza sobre los muros es el rinconeo: con yeso puro se conforman las esquinas de los locales perfilando las aristas de terminación, que se usarán como guías de las reglas para la correcta nivelación del acabado final. Un comentario adicional: el yeso es un material de fragüe muy rápido y se inutiliza si se prepara en grandes cantidades, es decir que de acuerdo a la cantidad de operarios disponibles deberemos controlar cuánta mezcla se incorpora a las bateas (cajones pequeños en los que se prepara la mezcla). Luego se aplica el engrosado preparado con yeso y cal corrigiendo las imperfecciones de aplomado de los paramentos, la carga en general no debe superar los 2cm de espesor. Casualmente aquí hay una imagen de acercamiento en donde puede verse el yeso del rinconeo, engrosado base (a la izquierda) y revoque grueso a la cal rayado (la otra opción de base, a la derecha). Finalmente se realiza el blanco o enlucido, una mezcla de yeso puro reforzado con cal aérea que confiere un acabado liso y parejo. La otra foto muestra las diferentes etapas del trabajo en ejecución, incluyendo un sector de cielorraso armado (mezcla de yeso sobre una malla metálica soportada por un entramado de madera).

Un trabajo particular que se realizó fue cubrir perfiles laminados metálicos con un artesanado de yeso armado, procurando una terminación más regular que disimulara las imperfecciones de la estructura (no eran perfiles nuevos). Las imágenes muestran algunos pasos de la implementación del trabajo: se colocaron listones guía paralelos a los perfiles a cubrir; luego se armaron bastidores de madera longitudinales tomados a aquellos y se cubrieron con el tejido metálico que se usa para armar cielos rasos, para lo cual fue necesario armar esa estructura elevada que mencioné antes. Finalmente se realizaron las capas de mezcla, la última imagen muestra el trabajo terminado.

Es muy importante seleccionar previamente la calidad de los operarios o contratistas que realizarán los trabajos, sobre todo cuando habrá terminaciones de cierta complejidad; la tentación de un comitente con presupuesto ajustado es ver únicamente el valor presupuestado pero debe tenerse en cuenta esto: no siempre la mejor calidad de trabajo se corresponde con el precio más alto, jamás es el precio más bajo (aclaración válida para Argentina… ¿y alrededores?). Aquí van algunas imágenes de resoluciones particulares que requirieron de cierta destreza del maestro yesero…

Lo que sigue es un ejemplo de una idea que quedó en el proyecto y no verá la luz, valga el juego de palabras. En la etapa de planificación consideré que la ubicación de la cocina, un tanto alejada del frente de iluminación natural, se beneficiaría con una especie de lucarna o vacío que aportara algo de luz cenital. Realmente la idea se verificaba a medida que avanzaba la obra y el cliente parecía estar seguro de su conveniencia, ya que se procuraba reducir aún más el uso de luz artificial, pero algo inesperado sucedió… Alguna mente iluminada oscureció su pensamiento haciéndole notar que perdía superficie útil en el piso alto (algo así como 1.84m2…) y tuvimos que cerrarla. Más allá de la nota graciosa del episodio nuestra tarea siempre está sujeta a la opinión de todo el entorno de aquellos que encaran con esfuerzo una construcción, entendidos o no pero con capacidad de influir en la opinión de nuestros clientes: lejos de ofendernos o sentir tocado nuestro orgullo de proyectistas debemos reflexionar, tal vez nuestra idea no tenía la fuerza o la claridad suficientes, ¿no?

Más sobre aislaciones y aberturas

2009-02-26T18:04:00.011-02:00

Ampliaré las ideas volcadas en posteos anteriores sobre las aislaciones y su interacción con las aberturas. Una vez más se produce el encuentro entre un nuevo sistema (en este caso las aberturas –puertas y ventanas-) y el muro doble que cierra la construcción. Dentro de nuestro criterio de elección de materiales seleccionamos un sistema de perfiles de aluminio de media prestación, con una calidad razonable de herrajes y cierres herméticos por un precio también conveniente; casi todas se implementaron con doble vidriado hermético (DVH), que confiere a la abertura una capacidad de intercambio de temperaturas con el exterior sin grandes fugas o riesgos de condensación. Cualquier componente metálico en una construcción, al estar en contacto directo con el aire exterior, es susceptible de producir lo que se conoce como puente térmico, que es una ruptura en la continuidad de las aislaciones; esto requirió un tratamiento especial en el perímetro de las aberturas.
Recordarán que la elevación de los muros incluye la colocación de los premarcos (bastidores rectos destinados a ser el soporte de instalación de la abertura propiamente dicha), tarea que previene roturas y daños de difícil reparación en las aberturas. Una vez terminados los tratamientos superficiales de revoques exteriores e interiores, se instalan las puertas y ventanas; cuando se utiliza este procedimiento las mismas llegan a la obra con los cristales ya colocados. Una vez instaladas las aberturas se procede a realizar las terminaciones exteriores, tareas que requieren sumo cuidado y atención para garantizar la estanqueidad de los cerramientos. En nuestro caso se partió del estado que muestran las imágenes, debiendo ser tratados perímetro y antepechos o umbrales, considerando si la abertura llegaba o no al piso.

En el caso de los umbrales conviene verificar la continuidad de la capa cementicia de aislamiento hidrófugo y reforzarla con pintura o emulsión asfáltica, la misma que se usa en la impermeabilización de los techados, antes de hacer las terminaciones en solados exteriores. Para el cierre perimetral utilizamos la nueva mezcla aditivada con esferas de poliestireno expandido (que usamos en el paramento lindero hacia el sur) en una primera capa (oscura en la foto) y como terminación una mezcla de cal liviana, procurando evitar el contacto con partes metálicas (para prevenir la corrosión) y dando un acabado liso apto para pintar; esto impide la formación de puentes térmicos en el paramento interior. Finalmente se colocan las piezas de terminación de los antepechos (parte inferior de los vanos de ventana), en este caso premoldeados cerámicos.

Algunos desarrollos de aberturas actualmente permiten opciones interesantes en cuanto a su uso, que pueden ser útiles para regular el movimiento del aire (de nuevo conceptos bioclimáticos), sin utilizar mecanismos caros o complejos y de difícil mantenimiento. Parte del tiempo destinado al proyecto debiera invertirse en la investigación de nuevos materiales y sistemas, para su implementación gradual en las obras, esto elevará paulatinamente el nivel constructivo de las mismas… ¡y nuestros conocimientos! Como ejemplo muestro una abertura con mecanismo oscilo-batiente que permite 2 grados de apertura diferentes: la apertura normal provoca el paso pleno de la corriente de aire, el accionamiento tipo banderola permite el ingreso controlado de aire fresco hacia la parte superior del local habitable, para remover el aire caliente que se concentra contra el cielorraso. Las líneas de sombra que se aprecian en las imágenes delatan la presencia de un tejido mosquitero, una fina malla metálica que impide el ingreso de insectos, particularmente útil en nuestra zona.

Quiero hacer un comentario final, que tiene que ver con este espacio de comunicación: he leído algún comentario en el blog y me han hechos consultas personalmente con respecto a la info que voy volcando en cada posteo, a veces de personas curiosas o interesadas, que no son profesionales y cuyo aporte valoro y agradezco ya que la idea es compartir situaciones (mucho más comunes y recurrentes de lo que puede uno imaginarse) que pueden ser mejoradas en la medida en que el intercambio sea generoso. La idea de este espacio no es la de hacer un manual práctico de construcciones (que los hay y muy buenos) ni reemplazar en sus funciones a un buen director de obra: siempre las obras deben llevarse adelante con la guía y el consejo de un profesional responsable, ¡especialmente preparado para esa función!
Como decían en un show de wrestlers que veía por TV en mi infancia ¨Titanes en el Ring¨: mientras mirábamos boquiabiertos las piruetas y los golpes que se daban los luchadores el locutor en off decía… ¨Chicos, no intenten hacer esto solos en sus casas, ¡los gladiadores han sido especialmente entrenados y preparados para la lucha!¨

Los muros de ladrillo visto. La piel (II)

2009-02-02T19:56:00.010-02:00

Esta es una ampliación de la información sobre la vista exterior de la construcción expresada en posteos anteriores. La construcción de este tipo de muros requiere de ciertos cuidados, sobre todo para los trabajos en altura: sucede que los golpes accidentales dañan los ladrillos y es muy difícil hacer una reparación ¨invisible¨. Para esos casos suelo reservar polvo que queda de los cortes de los ladrillos, ese material mezclado con poco cemento o cal puede producir reparaciones ¨cosméticas¨ asombrosas. En este caso tuvimos que materializar terminaciones en posiciones poco habituales con los ladrillos, como ejemplo muestro unos dinteles inclinados que se hicieron en los muros exteriores de los dormitorios, se utiliza una regla inclinada perfectamente nivelada y se colocan los ladrillos en sardinel (apoyados sobre la cara más larga y en punta).

Las imágenes que siguen muestran claramente cómo se superponen las diferentes capas que conforman el muro, tal como contaba en posteos anteriores. Esto es: como paramento interior los bloques cerámicos portantes (cerramiento + estructura), luego la capa hidrófuga (cementicia) de protección, sobre ésta la pintura asfáltica (barrera de vapor); luego se levantan en paralelo la capa de aislamiento térmica (placas de poliestireno expandido) y la piel exterior de ladrillos pampeanos.

Finalmente pongo 3 imágenes que muestran el progreso del trabajo y cómo la imagen va variando (sobre todo a ojos de nuestro cliente) hasta acercarse al aspecto pensado en el proyecto. Un dato: entre la primera y la última toma pasaron 6 semanas de trabajo.

Acondicionamiento térmico: instalaciones de calefacción

2009-01-15T20:01:00.001-02:00

En el proyecto se contempla incorporar una instalación de calefacción por agua en circuitos cerrados, alimentada por una caldera mural con suministro de gas natural de la red pública. De acuerdo a la elección de los materiales de terminación decidimos implementar un sistema mixto: el denominado ¨piso radiante¨ junto a un sistema de radiadores de fundición de aluminio. La razón por la cual se proyectó de esta manera tiene que ver con la optimización de costos de construcción y eficiencia energética: sabiendo que los dormitorios llevarían pisos de madera consideramos que la inercia térmica de ese material (que conduce la temperatura mucho más lentamente que un material de base pétrea o cementicia) retardaría el calentamiento-enfriamiento de las habitaciones y podría crear una diferencia de humedad de contacto/ambiente en las caras superior e inferior del piso que eventualmente produciría movimientos no deseados en la madera. Sin embargo, debe considerarse que las temperaturas de servicio del agua para ambos circuitos son diferentes (el piso trabaja a aprox. 26ºC, mientras que el sistema de radiadores puede llegar a 85ºC en la caldera), por lo tanto instalaciones de este tipo sólo deben llevarse a cabo por técnicos muy experimentados. Aquí ejemplificaremos el caso del piso radiante.
Una vez construidos los contrapisos y aplicada sobre estos la protección hidrófuga cementicia, se instala una placa continua de 20mm de poliestireno expandido (conocido en nuestro medio como ¨telgopor¨), también puede agregarse una película de polietileno de alta densidad (a manera de barrera de vapor), la función de la placa es reducir al mínimo la pérdida de temperatura hacia el suelo, optimizando el consumo de la caldera. Sobre esta capa se coloca una malla metálica electrosoldada (usualmente de hierros de Ø4.2mm y separación de 15x15cm) que cumplirá 2 funciones: sujetar la tubería durante el montaje y reducir las tensiones internas de la capa cementicia superior (carpeta) dado su espesor y composición (alta proporción de cemento). Luego se procede a montar la tubería que a manera de serpentín continuo cubre toda la superficie a calefaccionar (usualmente la separación de los ramales es de 12 a 15cm) formando circuitos hacia la caldera que alimentará el sistema; suelo utilizar para esto el polipropileno reticulado de alta densidad (pex) que en opinión de los instaladores más experimentados es la mejor opción (a pesar de un mayor costo inicial) sobre todo en materiales cuya falla requeriría de costosas reparaciones posteriores. La tubería se sujeta a la malla metálica con precintos plásticos, no es recomendable utilizar alambres metálicos.

Terminado el montaje de las tuberías se procede a construir la carpeta cementicia, con personal experimentado pueden hacerse 2 pasos al mismo tiempo: primero se vuelca una mezcla de cemento, arena y un agregado grueso liviano, por ejemplo arcilla expandida industrialmente (en nuestro medio ¨leca¨) en un espesor aproximado de 4 a 6cm y sobre esta una capa de 2cm de cemento y arena para nivelar la superficie sobre la cual se colocarán los solados. La nivelación final se controla al igual que en las carpetas cementicias normales (ver posteos anteriores): puntos de nivelación fijos (bulines) y reglas para emparejar la superficie final. Debe considerarse que este sistema constructivo requiere en total de 8 a 10cm de espesor desde el nivel de contrapiso hasta el piso terminado ¡atención proyectistas!

Las imágenes finales muestran detalles que considero importante tener en cuenta. Cuando incorporamos modificaciones térmicas artificiales a materiales por naturaleza rígidos debemos prever que se producirán movimientos de contracción y dilatación en los mismos que no dependen totalmente de las condiciones atmosféricas normales, por lo tanto es importante crear espacios que puedan absorber esos movimientos sin dañar los puntos de contacto entre diferentes planos, por ejemplo paredes y pisos. Esto se logra incorporando una capa de material compresible (ej. poliestireno expandido) en forma perimetral a los sectores tratados con instalaciones de calefacción bajo piso, lo que evitará presiones indeseadas entre los diferentes planos de la construcción, donde podrían aparecer roturas. Una medida adicional que recomiendo es la de reforzar la protección hidrófuga en la parte baja de los muros (comentada en posteos anteriores).

Las cubiertas, continuación

2009-01-13T21:25:00.008-02:00

Antes que nada quiero disculparme por haber discontinuado el posteo de las novedades de la construcción: varias superposiciones laborales y de estudio me impidieron continuar mi relato como me gusta hacerlo. De cualquier manera no hemos interrumpido la obra, ni el registro de las novedades, así que retomaré desde este punto con trabajos que están casi terminados en su totalidad.

Ampliaré las ideas volcadas en posteos anteriores sobre las cubiertas. Recordarán que el proyecto contemplaba algunos aspectos de construcción bioclimática buscando un mejor confort interior en la vivienda, siempre dentro de las posibilidades de nuestro presupuesto, de manera que la elección de los materiales no es un tema menor. Mientras los muros se construyeron con una doble piel y aislaciones, la cubierta se materializó con estructura de perfiles laminados conformados en frío (conocidos como perfiles ¨C¨) con protección galvánica, lana de vidrio montada sobre papel kraft y finalmente chapas metálicas onduladas (sinusoidales) con un tratamiento de protección constituido por una aleación de zinc + aluminio. Este último detalle tiene como finalidad que la cubierta aumente su poder reflectivo, reduciendo notablemente el paso de radiación solar directa (vía energía por conducción) hacia el interior de la vivienda, puedo asegurar que es muy efectivo. En primer lugar se monta el esqueleto estructural conformado por una trama de perfiles metálicos, que en nuestro caso requería resolver varios encuentros con diferentes materiales y estructuras, a veces en un mismo sector (ladrillos pampeanos, bloques cerámicos portantes o columnas de hormigón) como muestran las imágenes. Como parte de esta trama debe ser ¨amurada¨ (tomada con mezcla resistente a la mampostería), para que su nivelación sea correcta se utilizan pequeños hierros que soldados a algún elemento próximo permiten mantener nivelación y alineación en forma correcta; en algunos casos estos elementos quedan por requerimientos de vinculación estructural y en otros se quitan luego. La zona de la cumbrera (línea divisoria alta entre faldones de una misma cubierta) requiere de algunos detalles de construcción que simplifiquen el montaje: por ejemplo no colocar los perfiles de pendiente opuesta encontrados en un único plano, esto genera vértices muy agudos y un trabajo de soldadura incómodo (y riesgoso), colocando los perfiles uno al lado del otro el trabajo se hace más rápido y el perfil apoya mejor sobre la estructura. Junto al montaje de la estructura metálica avanza la albañilería, acompañando el ritmo de los techistas, esta tarea es importante sobre todo en los tímpanos (elevación de vista triangular bajo la cubierta, característica de los techos inclinados), para que la estructura no se debilite frente a la acción del viento durante la construcción. La vista general da una idea de cómo se fueron cumpliendo las etapas del montaje, terminando sobre la cubierta de la planta alta.

El aspecto exterior que la construcción iba tomando atrajo miradas curiosas, la combinación inédita entre cubierta metálica y ladrillo pampeano llamó la atención, este aspecto tradicional con aires ¨australianos¨ ha recogido opiniones bastante favorables… ¡y otras no tanto! Para sostener el alero en voladizo utilizamos perfiles de la misma sección que los requeridos para la estructura y los colocamos a modo de cenefa (terminación en vista de secciones delgadas de la cubierta), resolviendo una cuestión de soporte y estética con el mismo recurso para no incrementar costos.

Parte del sistema lo conforman las canaletas (piezas lineales horizontales que permiten la recolección de aguas de lluvia de la cubierta) que se instalan en última instancia: permiten direccionar las aguas de lluvia hacia una tubería vertical de descarga puntual, evitando las ¨cataratas¨ que caerían desde las cubiertas: este detalle no es ocioso, debe cuidarse que se acumule la menor cantidad de agua posible al pie de los muros exteriores, en la zona cercana a los cimientos (protección que se complementa con las veredas perimetrales). En este caso se utilizó para esos elementos chapa galvanizada sin pintar ya que tiene un tono similar al resto de los materiales de la cubierta. En caso que el proyecto contemple colorear estos elementos hay opciones: utilizar chapa ¨prepintada¨ (con tratamiento en fábrica de origen, su costo duplica el del material que utilizamos en este caso) o pintar en obra la chapa galvanizada, con una imprimación ligante y esmalte sintético (esta solución, más económica, puede durar de 5 a 7 años sin mantenimiento). Suele suceder que el cliente espera que las zinguerías de terminación sean tan rectas como la mostramos en nuestros dibujos, ¡atención! Estos elementos son plegados de láminas de chapa muy delgadas, por lo tanto en frentes extensos pueden presentarse efectos de ¨revirado¨ o problemas de alineación no deseados (estéticamente), si ese es el caso pueden conformarse las canaletas con chapa de hierro de mayor espesor que quedan mucho más rectas en su alineación, aunque requieren de mayores trabajos de protección y pintura y tienen un mantenimiento mucho más exigente.

La planta alta y el muro medianero

2008-07-29T08:23:00.011-03:00

Sigue el alzado de los muros de la planta alta, en este caso hay una inversión del criterio constructivo: el cliente quiere tener una vista interior en la que predomine el ladrillo visto en el muro medianero, lo que obliga a cambiar la disposición de las capas a construir. Sobre los encadenados de hormigón se alzan los tímpanos de la cubierta, dejando los vanos para amurar las aberturas. También se van verificando los niveles en los que se asentará la cubierta, similar a la que se colocó en el sector de dormitorios; la vista de conjunto muestra la evolución de ese sector. En una de las imágenes se observa una especie de ¨pulpo blanco¨: no es una reencarnación de Alien, sino que se trata de las tuberías de electricidad que han comenzado a montarse.

El muro medianero (único contacto de nuestra obra con una edificación vecina) ha sido estudiado cuidadosamente desde el comienzo de la obra. La elevación del mismo ha presentado desde el inicio algunas dificultades de alineación, por la posición irregular de las construcciones vecinas; además tiene una orientación neta al sur, en nuestro clima eso significa ausencia total de luz solar directa (todo el año) y presencia de vientos fríos (eventualmente húmedos) en invierno. Respetando el concepto de muros compuestos, al paramento de bloques portantes o ladrillos comunes, según el caso, se ha adosado la placa de aislamiento térmico, agregando luego un paramento liviano de soporte para contener dicho material. Suelo aprovechar estas situaciones para probar nuevos materiales con alguna intención específica, en este caso utilizamos un revoque premezclado, compuesto de pequeñas esferas de poliestireno expandido embebidas en un compuesto de cemento con aditivos. Esto permitiría mejorar aún más la resistividad térmica del muro, disminuyendo las pérdidas de calor (interior) en invierno. El personal no estaba habituado al manejo del producto, por lo que el trabajo se demoró un poco al inicio durante las pruebas; sin embargo parece ser una innovación positiva y la mezcla ha dado un buen rendimiento con desperdicios relativamente bajos. Tengo una gran expectativa en cuanto a su efectividad. Las imágenes muestran algunos detalles de la composición del paramento y el aspecto luego de ser revocado con el nuevo material.

Hasta aquí han transcurrido 19 semanas, desde el inicio de la obra.

Los muros de ladrillo visto. La piel…

2008-07-28T00:05:00.000-03:00

El proyecto contempla la terminación de los paramentos exteriores de la vivienda en mampostería de ladrillos pampeanos, tipo ¨media vista¨: esta expresión significa que cada ladrillo deberá tener, por lo menos, 2 caras lisas (1 a soga y 1 a tizón) para conferirle un buen aspecto al muro. Se armarán aparejos comunes a soga, con la mezcla enrasada (es decir ladrillo y mezcla en un mismo plano).
Primero se procede al replanteo, aplomado de reglas e hiladas, se seleccionan los ladrillos y se comienza el alzado. Tal como comenté en posteos anteriores, los muros son compuestos (con material aislante en la parte media); las placas blancas que se ven en las imágenes son de poliestireno expandido de 20mm de espesor y 20 kg/m3 de densidad. Como deben evitarse al extremo las roturas en esta etapa, debe controlarse que todas las instalaciones que atravesarán estos muros estén terminadas (en su fase de entubamientos) antes de colocar los mampuestos. Debe procurarse que la capa aisladora sea continua, para disminuir la eventualidad de los puentes térmicos (son fugas de temperatura y riesgos de condensación) que pueden producirse por la continuidad de materiales con alta conductividad térmica. Las imágenes también muestran los hierros de anclaje, previstos para unir el paramento portante interior con la ¨piel¨ de ladrillos (exterior).

La construcción con muros dobles es muy eficiente desde el punto de vista bioclimático y permite el efectivo ahorro de energía para el acondicionamiento del aire interior de la vivienda, sin embargo es exigente en cuanto a la calidad de mano de obra y el control profesional que debe hacerse para lograr buenos resultados. Algunas imágenes ejemplifican sectores que se dejan abiertos para una ejecución más delicada, ya que el muro debe mostrar un aspecto uniforme, lo que requiere de cortes en las piezas para tomar los desniveles. Las vistas más alejadas dan una idea de cómo va quedando el conjunto, aquí ya puede transmitirse al propietario un esbozo del aspecto final que tendrá la obra.

Es importante destacar que el aspecto del muro, días después de levantado, no representa su presencia final. Al iniciarse el fraguado de las mezclas, la humedad de las mismas migra hacia el exterior manchando la superficie, lo mismo sucede con los restos que se adhieren al limpiar los excesos de mezcla (efecto del enrasado), produciendo una pátina gris que oculta el verdadero color del material. La imagen destaca (círculo amarillo) un sector donde se aprecia el tono natural del ladrillo original. En nuestro caso haremos una limpieza conjunta de la superficie para recuperar el color original, antes de proceder a la obturación de los poros del material, con la precaución de lograr un efecto de inversión de ángulo de mojado: esto quiere decir que el muro rechazará el ingreso de agua desde el exterior (lluvias), permitiendo a su vez la migración de vapor de agua proveniente del interior de la vivienda. La diferencia con una película que impermeabilice la superficie en ambos sentidos (por ejemplo aplicando barnices) no es menor y hace a la calidad del aire interior.

Las carpetas y los trabajos ocultos

2008-07-27T12:29:00.008-03:00

Poco a poco se comienzan a superponer tareas y capas de la construcción, sobre lo que habitualmente llamamos ¨cáscara¨, es decir el conjunto de muros, contrapisos y cubiertas: es el caso de las carpetas cementicias, destinadas a producir un sustrato nivelado sobre el cual se colocarán los pisos de terminación interior. En aquellas superficies que se apoyan sobre el terreno conviene tomar la precaución de hacer una capa impermeable extra (con aditivos hidrófugos), para prevenir humedades ascendentes. Así es que primero se toman niveles y se hacen las ¨fajas¨, que son los puntos de referencia en la nivelación; en las imágenes pueden advertirse 2 tonos en el material: el más oscuro (que está por debajo) es el concreto hidrofugado y el más claro es la carpeta propiamente dicha (mezcla compuesta por cemento y arena). Una vez que las fajas fraguaron, se prepara la mezcla hidrófuga en cantidad y se aplica sobre toda la superficie, previo humedecimiento del contrapiso. Antes del endurecimiento de este material se vuelca la mezcla de carpeta y, con la ayuda de reglas metálicas o de madera (lo más rectas posibles), se procede a enrasar y emparejar la superficie (utilizando como apoyo las fajas); un trabajo bien hecho logrará que una pequeña cantidad de agua extra haga la mezcla trabajable sin ¨lavarse¨, produciendo un efecto de autonivelación por peso del material, resutando una superficie lisa, firme y pareja. Un detalle que agrega protección extra: en la parte baja de los muros continuar, en forma ascendente, la protección hidrófuga; la finalidad es inhibir el denominado ¨efecto mecha¨ de los revoques posteriores que pueden tomar humedad del suelo y controlar eventuales problemas al clavar o atornillar los zócalos de terminación (siempre hablando en términos de ascensiones capilares de humedad).

A medida que va avanzando la construcción, es normal que la superposición de gremios pueda generar algunos inconvenientes que deben ser previstos (la mejor opción) o remediados oportunamente, sin que se pasen por alto en nuestro control habitual de la obra. Muestro como ejemplo estas imágenes. Una visión rápida en este estado de la obra no llamaría la atención especialmente a estos puntos, sin embargo aquí sucede lo siguiente: un golpe accidental y las acometidas de instalaciones (gas, agua y electricidad) han producido sendas roturas en el macizo de mampostería acondicionado para ser la barrera hidrófuga de los muros perimetrales ¡horror+error! Si bien se encargó rápidamente la reparación con material adecuado, los compuestos hidrofugados no siempre ligan bien, hablando de mezclas puestas en diferentes momentos. Por lo tanto serán puntos de seguimiento y control a lo largo de la obra, sobre todo antes de hacer terminaciones definitivas. La propuesta del constructor con respecto a los cimientos (que comenté en posteos anteriores) aquí muestra una falla importante: al rectificar niveles no previó pases adecuados para los servicios, y el Arquitecto pudo haberse anticipado a este problema... A no asustarse, lo malo hubiera sido no haberlo visto a tiempo y por lo tanto, no haber encarado su solución. Estas pequeñas cosas justifican, aún ante el cliente más reticente, nuestra presencia en la obra.

La planta alta y el asoleamiento

2008-06-28T17:32:00.010-03:00

Ha comenzado la construcción de la planta alta, el sistema constructivo es el mismo que hemos utilizado en el resto de la vivienda y nos hemos propuesto tener lista la edificación para techar este sector en 2 semanas, lo que nos permitirá independizarnos de las condiciones climáticas para cumplir los plazos de obra previstos inicialmente.
Las imágenes muestran la zona del hueco de la escalera, la elevación del muro norte y una vista desde el interior, en el momento de armado de la viga de encadenado superior.

Otra tarea importante es la colocación de las aberturas exteriores de la vivienda, hemos elegido para ello sistemas de aluminio anodinado, montados sobre premarcos de aluminio común, en algunos casos utilizaremos doble vidriado hermético (DVH) para reducir las pérdidas de temperatura en invierno y la ganancia de calor en verano. El montaje de estos sistemas tiene ventajas y desventajas para considerar: la utilización del premarco previene el deterioro de las aberturas y permite una correcta preparación de los muros por parte del constructor, no se manchan perfiles y cristales y no hay riesgo de golpes o roturas. Del otro lado, al estar 2 gremios involucrados y diferir sus tareas en el tiempo, es necesario hacer una buena coordinación en obra y ajustar medidas con vistas al trabajo terminado. Si esto no se hace hay problemas típicos de muy difícil solución (al final de la obra): niveles de piso mal estimados que obturan los desagües de las aberturas, o plomos de revoques que no permiten la correcta instalación de los premarcos de terminación, pueden contarse entre los más típicos. Para prevenir estos problemas suelo pedirle al fabricante que adose al premarco un trozo de perfil de muestra (tal como quedará la abertura terminada), esto sirve como guía para preparar revoques y pisos sin temor a equivocarse, una solución práctica y sin costo extra.

Las imágenes muestran los premarcos como llegan a la obra y uno de ellos instalado por los albañiles.

Con parte de los muros ya alzados, las cubiertas armadas y los premarcos de las aberturas en colocación, ya se pueden evaluar aspectos del proyecto que para mí son importantes, por ejemplo el asoleamiento. En nuestra zona tenemos un clima templado con picos de temperatura en épocas de frío o calor (invierno-verano), razón por la cual diseñamos con esas premisas en mente. Actualmente la construcción se está elevando durante el invierno y uno de los momentos considerados en el diseño es el mediodía. Una correcta orientación cardinal de la construcción y la relación de ésta con los edificios linderos, debe permitir un ingreso generoso de luz solar, de manera que luego sus habitantes puedan controlar a voluntad cuánta de esa energía (natural y gratuita) de iluminación y calefacción dejan pasar en cada sector de la vivienda, haciéndola más confortable. Las imágenes muestran la llegada de la luz solar en horas del mediodía sobre el frente norte de la construcción.

El entrepiso y las uniones difíciles

2008-06-21T20:05:00.015-03:00

El proyecto contempla la construcción de una planta alta sobre el sector de cocina y comedor. Teniendo en cuenta la premisa de los tiempos y los costos de obra, en este caso hemos elegido un sistema estructural de perfiles metálicos laminados en caliente (tarea del herrero estructural) y un entrepiso de losetas prefabricadas de hormigón. En términos de costos la construcción con hormigón armado tradicional hubiera resultado casi equivalente, donde la diferencia se hace notable es en los tiempos. En primer lugar, la fabricación de los elementos sucede fuera de la obra, lo que permite utilizar las horas del personal en tareas que avanzan paralelamente; otro aspecto lo constituyen los tiempos de montaje: mientras una losa de hormigón llevaría (entre carpintería y llenado) más o menos una semana, este sistema se resuelve en 2 días y finalmente los tiempos de ¨liberación¨ de los sectores, fundamentalmente por el secado del material y los tiempos de resistencia que necesita el hormigón fresco: las losas llenadas in situ deben estar apuntaladas por lo menos 7 días (las vigas aún más), en este caso las vigas (metálicas) no requieren sostén posterior a su soldadura y las losetas se liberan en 3-4 días, lo que permite trabajar por debajo de ellas en poco tiempo. Particularmente este producto viene preparado además para dejar su parte inferior a la vista, por tener juntas más o menos parejas (se fabrican en moldes metálicos), por lo que puede evitarse la construcción de cielos rasos de terminación. Otra ventaja es que el conjunto pesa menos que un forjado sólido, transmitiendo menos carga a la estructura y evitando su encarecimiento; también hay ventajas en aislamiento térmico y acústico con respecto al sistema tradicional. Es un material que requiere un cuidadoso manejo en obra ya que un mal acopio o un golpe seco al manipularlo pueden quebrarlo y es prácticamente imposible de reparar. Cuando los extremos de las piezas deben utilizarse como apoyos para muros portantes es conveniente pedir al fabricante que reemplace el poliestireno expandido con concreto, en una profundidad de 10-15cm. Para la colocación suelo utilizar fieltro bituminoso o cartón embreado entre la loseta y su apoyo, esto permite un cierto movimiento ante esfuerzos de dilatación o contracción, sin dañar los revoques. Las imágenes muestran: tareas de preparación en los muros y el acopio en el lugar del material, antes de comenzar el montaje; sectores ya terminados y el mínimo apuntalamiento requerido.
Una tradición de las obras es, al terminar las losas y cubiertas, que el propietario de la obra ofrezca un asado para todo el personal, en nuestro caso (felizmente) dicho evento se cumplió puntualmente, la imagen lo refleja en forma contundente…

Todo proyecto que no provenga de un estudio de módulos o de sistemas de construcción industrializada o prefabricada va presentando, a medida que la construcción avanza, lo que podríamos denominar ¨uniones difíciles¨; son aquellos puntos de contacto entre diferentes partes de la obra que requieren soluciones constructivas que no siempre pueden preverse en la etapa de proyecto. Es necesario entonces estar muy atentos a esas eventualidades, por esos puntos puede colarse agua de lluvia, aire o presentarse fisuras inesperadas. Hay que evaluar las opciones y mantener un fluido intercambio de opiniones con el constructor y los gremios involucrados, tomando siempre las decisiones antes de que se oculten dichos sectores, para no perder el control sobre las consecuencias que un trabajo mal hecho puede producir.
Las imágenes muestran ejemplos de estos casos en uniones de muros y cubiertas y contacto con las construcciones linderas.

Las cubiertas y las instalaciones

2008-06-16T15:07:00.014-03:00

Una etapa muy importante de obras de este tipo es la correspondiente al techado o cubiertas. En zonas como la nuestra es de vital importancia que la secuencia de trabajos permita anticiparse a las épocas de lluvia o rigor invernal, para aprovechar esos días haciendo trabajos en áreas protegidas. En nuestro caso, las cubiertas serán de chapa ondulada sobre estructuras de perfiles metálicos galvanizados, conformados en frío. Se ha seleccionado este tipo de perfiles porque tienen una protección superficial eficiente contra la humedad y las chapas tienen una película de protección que contiene una aleación de cinc+aluminio. Dicha aleación aumenta notablemente el poder reflectivo de la cubierta, disminuyendo el pasaje de altas temperaturas hacia el interior de la vivienda. Para reforzar este efecto se coloca entre la estructura y la cobertura un manto de lana de vidrio de 50mm de espesor con papel kraft; esta disposición permite también reducir las pérdidas de calor y el riesgo de condensación en épocas invernales. Con los años uno va aprendiendo a reducir los tiempos de obra, que cada vez más son un factor fundamental en el cumplimiento de los horizontes presupuestarios de las construcciones. Muchas veces cometemos errores de apreciación cuando sólo consideramos los costos iniciales de los trabajos, sin hacer una evaluación comparativa al finalizar los mismos; puedo asegurarles que el impacto por jornales caídos (horas no trabajadas o mal utilizadas) de un plantel de operarios a lo largo de una obra tiene un costo muy representativo.
Volviendo a la obra, parte de las tareas de herrería estructural consistieron en preparar puntos de anclaje que luego utilizaría el techista. Así pudimos cubrir toda la planta baja en apenas 4 días de trabajo, con sólo 2 operarios trabajando en altura. El plantel de construcción dio su apoyo cerrando las ¨cargas¨, que son los muros de cierre entre la construcción y las cubiertas.
Las imágenes muestran: el área de dormitorios cubierta, donde aún falta perfeccionar el ajuste entre los muros y el techo; un detalle de la misma cubierta donde se ven sus componentes (perfiles, aislante y cobertura); una vista interior de la cubierta e imágenes de las tareas complementarias de ajuste entre la estructura de las cubiertas y los muros exteriores.

Las instalaciones de servicios (agua, desagües, gas, calefacción y electricidad) también comienzan en esta época, como ejemplo mostraré los primeros trabajos de la instalación sanitaria. Para el desarrollo de la misma utilizamos tuberías de polipropileno de 1º calidad, el sistema de uniones elegido es de acople rápido (por medio de una pieza de ajuste –o´ring-) para las conducciones de aguas servidas y pluviales y de termofusión para las de conducción de agua. En general se procede así: se determina la posición de los ejes de ubicación de cada artefacto (bañeras, inodoros, lavatorios, etc.) en cada local, se replantea la misma en obra y luego se toman los puntos de nivelación (de referencia). Es importante prever en el proyecto la caída o pendiente necesaria para cada sistema, asegurando así un buen escurrimiento de las aguas; en el caso del sistema cloacal la referencia depende de la compañía local de servicios, cuyos datos hay que verificar en la etapa de proyecto. Para las aguas pluviales, es necesario replantear el nivel de piso de la planta baja de la vivienda, para que las tuberías puedan pasar por debajo de ella sin problemas. Para los puntos de encuentro de los diferentes tramos de tuberías pueden utilizarse piezas prefabricadas o cámaras de mamposterías hechas en obra (solución más económica).

Las imágenes muestran sectores de la instalación y cámaras en ejecución, las tuberías de color verde son del sistema de provisión de agua y las anaranjadas de conducción cloacal y pluvial.

Agrego solamente un comentario: es conveniente considerar en el proyecto que los sistemas sean lo más lineales posibles, interponer la menor cantidad de cambios de dirección y economizar las excavaciones compartiendo canales de paso. El Arquitecto tiene que tener un criterio definido en cuanto a este tema y liderar el trazado de las tuberías, en general delegar esta tarea a los instaladores suele traer varios inconvenientes ya que, si bien el experto puede resolver con facilidad los inconvenientes técnicos, en general no tiene una visión completa del proyecto ni de la interferencia de sus sistemas con otras instalaciones; esta idea es también aplicable a las otras instalaciones. Otro aspecto importante es que es muy conveniente ir registrando los cambios con respecto a los planos de proyecto (también puede agregarse registro fotográfico); de presentarse algún inconveniente más adelante es de mucha utilidad.

El entrepiso, un detalle particular

2008-05-25T12:27:00.005-03:00

Aprovecharé este posteo para ejemplificar una solución adoptada en la obra, que se utilizó para la unión de unas vigas metálicas que sostendrán la losa de entrepiso. La imagen en planta muestra el sector donde se produce el encuentro entre 2 vigas metálicas apareadas, otra menor perpendicular a estas y a su vez el conjunto apoyando sobre una columna de hormigón de 0.20x0.20m, evidentemente se trataba de una unión complicada. El asesor estructuralista estudió con gran destreza el tema y decidimos materializar dicha unión como lo muestran los gráficos 3D, con unos chapones de contacto y tramos de perfiles soldados por detrás, para anclar en la columna. A los pocos días llegué a la obra y expuse el plan al encargado de los trabajos de herrería. Escuchó atentamente, y luego de un silencio prolongado me dijo: ¨¡… es una locura!¨ Siguió a este momento un largo debate, del que participó también el constructor y evaluamos las variantes posibles. Como el herrero no me veía muy convencido asestó un golpe mortal: ¨-No puedo garantizar el trabajo, la losa se puede caer, las soldaduras no resistirán.¨

Amigos, cuando escuchen expresiones de este tipo, respiren hondo, enrollen los planos y mediten cuidadosamente el próximo paso, pero jamás sigan adelante con la idea si no están totalmente convencidos. Más allá de los conocimientos técnicos que tengamos, siempre debemos respetar la experiencia de gente que está todos los días solucionando este tipo de situaciones, escuchar las sugerencias y aceptarlas agradecidos en caso que sirvan para simplificar las cosas. Así es que resolvimos armar esta unión apoyando las vigas entre sí (mediante encastres y soldaduras) y sobre los ejes de la columna, eliminando los chapones de contacto. En las fotografías puede apreciarse la solución construida, los perfiles metálicos quedaron inmovilizados, en espera del material de relleno. El herrero se fue contento, no sin antes dar su garantía…

Los muros (parte III), cubiertas y el entrepiso

2008-05-24T18:05:00.008-03:00

En esta etapa, mientras se van completando los muros portantes, se preparan los puntos de anclaje de las cubiertas y el entrepiso. En este caso, para agilizar el proceso constructivo, hemos preferido utilizar vigas metálicas para conformar la cumbrera de los techos del cuerpo de dormitorios y apoyar los elementos premoldeados de la losa de entrepiso. Una vez levantados los muros que conformarán los ¨tímpanos¨ de las cubiertas, se presenta y aploma el perfil metálico de (la cumbrera de) la cubierta, se practican las soldaduras de fijación y se deja el espacio para completar luego con la mezcla de hormigón que fijará el conjunto. Existen dos variantes (las más utilizadas) para combinar elementos metálicos con hormigón: mediante elementos de unión llamados ¨chapones¨ o colocando perfiles con un largo suficiente como para que apoyen dentro de las piezas estructurales. En este caso habíamos diseñado todas las uniones con la primera variante, pero en la obra vimos que sería complicado materializar algunas uniones, por lo que decidimos estudiar cada caso y decidir en consecuencia. Como muestran las imágenes, en la cubierta de los dormitorios se utilizaron chapones de unión para tomar la viga a los elementos verticales.

En otros sectores las uniones se hacen en el mismo material, en este caso hormigón. Con cuidado se controlan las continuidades de las armaduras y los doblados antes del llenado; la imagen muestra como ejemplo el inicio del proceso previo a volcar el hormigón y el sector completado (en la misma viga).

Cuando la programación de la obra lo permite, conviene continuar abriendo frentes de trabajo para que el avance no se haga lento, se aproveche el buen clima (sobre todo antes de cubrir la construcción) y se optimicen recursos materiales y humanos. En nuestro caso se presentaron algunos inconvenientes con los rellenos de tierra, de manera que decidimos avanzar con las paredes de tabiquería interior. Se utilizarán para ello bloques cerámicos huecos maquinados, las imágenes muestran el inicio de dichas tareas en el sector de los locales húmedos (baños y lavadero).

Los muros (parte II)

2008-05-22T19:47:00.013-03:00

Finalmente comienzan a elevarse los muros interiores, lo que calma la ansiedad del propietario, que sufrió bastante la 1º etapa viendo como su presupuesto comenzaba a esfumarse sin nada a la vista (todo bajo tierra…). Vale aclarar que los muros de las imágenes siguientes son los perimetrales, destinados a soportar las cargas estructurales. En este caso ocupan además el lado interno de los muros compuestos, ya que (les recuerdo) la vista exterior será de ladrillos pampeanos. Sobre el macizo impermeable se replantean nuevamente las medidas y se coloca la hilada de arranque; el trabajo es similar a levantar cualquier muro de mampuestos, apuntalando y nivelando reglas en los extremos y llevando un nivel de referencia con un cordel. En este caso, al utilizar piezas regulares en forma y tamaño, se avanza en forma rápida y con pocas variaciones de medidas, sólo hay que preparar una mezcla firme y trabajable (tixotrópica) para disminuir los desperdicios por los huecos de los bloques. Entre las dos imágenes tomadas del mismo ángulo hay 3 días de trabajo de distancia. Puede verse que quedan ¨en espera¨ las esquinas en donde se llenarán refuerzos verticales y columnas, con hierros preparados para incorporarlos a los encofrados (moldes de madera donde se cuela el hormigón) y así lograr una continuidad en la transmisión de esfuerzos estructurales.

Como la pared medianera (en la cual se apoya la casa) tiene orientación sur, luego de los estudios bioclimáticos reubicamos las aislaciones hidráulicas y térmicas; así es que antes de apoyar el muro portante se aplicó la capa hidrófuga y luego el poliestireno expandido en placas. Como el muro lindero está expuesto a la intemperie lograremos barreras efectivas contra las pérdidas de temperatura por calefacción (en invierno) y frente a la presencia de humedad permanente o el choque de lluvia con presión de viento.

Paralelamente al alzado de las paredes portantes, se van materializando también los elementos lineales de apoyo hechos en hormigón armado, comúnmente denominados en obra ¨vigas de encadenado¨ (superiores) y ¨refuerzos verticales¨, en algún caso también columnas. Es muy importante verificar en obra la confección de la mezcla de hormigón, en general los operarios tienden a agregar más agua de lo necesario, consiguiendo mezclas ¨flojas¨ que, al secarse, dejan macroporos o huecos más o menos grandes, quedando a la vista los hierros principales o los estribos; esto puede generar procesos de oxidación que luego se traducen en manchas sobre los revoques (muy difíciles de quitar) y el deterioro de las armaduras. La vista en detalle muestra un sector defectuoso donde es evidente la discontinuidad del material, aquí caben 2 alternativas: si la pieza afectada es crítica por su posición, o porque no forma parte de un sistema más complejo, es aconsejable demolerla y rehacerla; si es un complemento de otro sistema (como en este caso, muro portante) es suficiente rellenar las oquedades con concreto impermeable, para proteger los hierros.
En las imágenes se puede ver cómo se prepara una viga de encadenado: se forman los fondos de encofrado apuntalando en los sectores abiertos (vanos de aberturas) y se arman las armaduras longitudinales, luego se cierra el encofrado y se llena con hormigón. Si estuviera previsto algún paso de tuberías de instalaciones, es mejor colocar algún elemento conformando un ¨pase¨ antes de volcar la mezcla, lo que evitará roturas innecesarias en las piezas de la estructura. En el caso de los elementos verticales que deban mantener continuidad con paramentos, antes de llenarlos se dejan hierros con longitud suficiente para anclarse en las secciones de muro que siguen. De esta manera se mantiene una continuidad estructural del conjunto y se evitan movimientos y fisuras. Para los elementos estructurales verticales deben preverse las armaduras de empalme, muy útiles si el hormigonado de estos se hace en varias etapas. Mientras las etapas no estén muy distanciadas en el tiempo (3-4 días) no es necesario incorporar promotores de adherencia a las mezclas, pero es mejor resolver esas prolongaciones antes de los 7 días, cuando ya el hormigón ha tomado parte de la curva de endurecimiento.

Los muros y los rellenos (parte I)

2008-04-19T18:07:00.011-03:00

En esta etapa se comienza con la elevación de la mampostería y la consolidación de los planos sub-rasantes o apoyos de los contrapisos interiores. En el proyecto, una impronta fuerte es el control de las variables climáticas y el acondicionamiento pasivo de la construcción, con el fin de ahorrar energía durante su vida útil y en un contexto (sugiero investigar este tema, en Argentina las proyecciones son bastante preocupantes) de escasas reservas no renovables, especialmente el gas natural. De manera que cada paramento será resuelto en función de la orientación cardinal, de la resistividad térmica esperada y finalmente de su cualidad estética. Estas decisiones se implementan tempranamente en la obra, sobre todo si implican interacción con las construcciones linderas; en este caso la pared medianera de apoyo de la vivienda tiene orientación sur y alterna sectores cubiertos con otros que no lo son, es decir que será necesaria la protección hidrófuga y térmica según el caso. Como primer paso se ha impermeabilizado el paramento de apoyo con concreto hidrofugante; puede advertirse en la imagen un ligero cambio de coloración en algunos sectores: esto se debe a que, una vez aplicada la protección es necesario cubrirla con una lechada de cal. Esto tiene 2 propósitos: por un lado proteger al concreto de la radiación solar directa que puede fracturarlo y por otro crear un puente de adherencia con revoques y mezclas. Un cuidado particular que debe tenerse es controlar el contacto entre los paramentos y el terreno natural o los contrapisos, en este caso se reforzó el concreto hidrofugante en estas zonas, para prevenir eventuales infiltraciones por ascensión capilar a través de materiales porosos.

Como paso subsiguiente se levantan las partes bajas de los muros de elevación, destinadas a soportar el peso de éstos (que en este caso serán dobles) y a materializar el freno a la ascensión capilar de la humedad del terreno. Tradicionalmente se utilizan para esto ladrillos comunes, mezclas de concreto y cal reforzada según el caso, la diferencia entre unas y otras radica en la trabajabilidad del material, el grado de impermeabilidad buscado y el precio del aglomerante (cemento, cal). En este caso, discutimos con el constructor un par de variantes y decidimos implementar una secuencia de trabajo diferente de la que habitualmente se usa (y por lo general figura en los manuales técnicos de construcción), mostraré ahora las imágenes y en un próximo posteo expondré unos gráficos que muestren las diferencias, considero que es un tema interesante para ver. Por ahora digo: verán que el color de las mezclas entre hiladas (de ladrillos) es diferente, las más claras son con base de cal y las oscuras con concreto cementicio hidrofugado; estas últimas son las barreras horizontales contra la humedad, parte de lo que en obra se conoce como ¨dado hidrófugo¨. Este término se aplica porque, si se aprecian en corte, las caras horizontales y verticales del concreto adicionado con sustancias impermeabilizantes (que tienen compuestos orgánicos) se unen rodeando perimetralmente un macizo de ladrillos de aproximadamente 3 a 5 hiladas de altura, constituyendo una medida de control muy efectiva contra el intercambio de humedad entre cimientos y terreno. Siempre es más probable que las fracturas de la capa protectora se produzcan en los planos horizontales que en los verticales, de manera que éstos se hacen en última instancia. Es mi opinión que en estos trabajos (y todos los que estén destinados a quedar ocultos) el Arquitecto tiene que poner gran atención y control en detalle de su ejecución, tanto o más que cuando supervisamos terminaciones que quedarán a la vista, sucede que las fallas (en estos trabajos) aparecen cuando la obra está casi terminada y su remediación es muy costosa, además de tomar al cliente en franco descenso presupuestario. En este caso, los encuentros entre muros y refuerzos verticales de hormigón serán tratados en detalle, así es que por ahora quedan abiertos.

Las fundaciones (parte III)

2008-04-05T13:28:00.006-03:00

Una vez llenados los pilotes, seguimos con las vigas de encadenado inferior, que son estructuras lineales destinadas a recibir las cargas de los muros portantes y transmitirlas hacia los pilotines. Así unos y otras conforman un esquema estático similar a unos pórticos, que además cuenta con las reacciones propias del terreno en el que apoya, disminuyendo la exigencia por flexión de las piezas. Este sistema se utiliza desde hace más o menos 20 años y vino a reemplazar a las tradicionales zapatas corridas de mampostería, cuya confección demanda mucho más tiempo y excavaciones más importantes. Por supuesto, debe complementarse con un buen tratamiento hidrofugante para los muros ya que, si bien el hormigón armado es bastante impermeable, está sometido a presiones hidráulicas de capilaridad como cualquier cimiento enterrado. En la imagen se puede apreciar el zanjeado hecho y el posicionamiento de las armaduras, con una vista más cercana. Otra ventaja apreciable es que la profundidad y el ancho de las vigas, normalmente se corresponde con el tamaño de una pala de mano, lo que implica un ahorro importante en términos de tiempo y de material removido. En este caso las vigas están un tanto altas, por lo que se ha reforzado su armadura de cálculo para evitar futuros asentamientos diferenciales (cuando un sector de la obra hace ceder un poco al terreno) que pudieran provocar fisuras en los muros. Al no ser necesarios los encofrados de madera en todo el perímetro, es recomendable controlar la regularidad de los bordes de la excavación y la estabilidad del perfil excavado, para garantizar que el recubrimiento proteja en forma suficiente los hierros y evitar desperdicio de material y desmoronamientos; si se encuentran sectores deficientes ahí se pueden colocar barandas de madera bien afirmadas.

La obra debe ser un proceso en el cual permanentemente se van evaluando los resultados de cada tarea, para poder hacer cambios o mejoras que acorten plazos de obra o mantengan bajo control el presupuesto de la construcción. Luego de estudiar el comportamiento del personal durante el llenado de los pilotines (recuerden que trabajamos juntos por 1º vez) y el rendimiento de sus máquinas, analicé la conveniencia de traer el hormigón para las vigas de encadenado. En este caso sería una alternativa útil para respetar la pauta presupuestaria del cliente (fuertemente presente) y recuperar días perdidos por lluvia, como consecuencia indirecta mejoraba la gestión del constructor, que empleaba el mismo personal para tareas menos diversas, en algunos casos la economía de recursos (electricidad, agua de amasado) también debe considerarse. Además se evaluó la calidad y homogeneidad del material de llenado, muy difícil de obtener con un amasado en tandas, aún cuando se cuente con el mismo equipo y personal. Nos sorprendió además encontrar que se gastaba menos en insumos contratando el material preparado, con respecto a lo que hubiéramos comprado para prepararlo en obra (una economía de casi $1200 en el total, 8m3 aproximadamente). La tarea hubiera insumido casi 2 días de trabajo con una cuadrilla de 5 personas, de esta manera el mismo plantel logró terminarla en ¡4 horas! Y todos contentos…
Las imágenes muestran una viga en proceso de llenado, un detalle de esquina con las armaduras de prolongación y un sector parcial de la obra.

Las fundaciones (parte II)

2008-04-03T19:45:00.007-03:00

Como recordarán, estamos trabajando en un terreno con napas freáticas altas, de manera que nos vimos obligados a llenar los pilotines en presencia de agua, con el apoyo de un equipo de bombeo sumergible. Resolvimos preparar un hormigón ¨seco¨, muy trabajoso para los operarios (para no aumentar la relación a/c –agua cemento-, con la finalidad de alejar la presencia del agua del resto de las fundaciones sin que se ¨lavaran¨ las armaduras; se bombeaba el agua con un equipo eléctrico e inmediatamente se llenaba el hueco cilíndrico, hasta el nivel en el que el pozo se hacía cúbico. Casi simultáneamente se paraba el encofrado de cada pilotín.

En una obra de estas características, siempre pueden faltar elementos a último momento, dando lugar a la aparición de los ¨recursos espontáneos¨ de los operarios más experimentados, como ejemplo muestro la imagen del encofrado de chapa de estos pilotines. Al no contar con tubos plásticos o no llegar la madera para los encofrados a tiempo, se improvisaron moldes con chapas onduladas que, por su conformación, pueden curvarse fácilmente. Decidí acompañar la decisión aunque con dudas, temía que el desencofrado al ser retirado dañara el recubrimiento que protege a los hierros, o que el recubrimiento necesario fuera insuficiente. Comprobamos, al desencofrar algunas unidades (4 días después de llenados) que: el agua subterránea no había ascendido por el pilotín ni lavado el material, el recubrimiento era suficiente y la chapa, al soltar sus ataduras, se despegaba instantáneamente sin dañar el material. Otros elementos, ubicados sobre el muro medianero y por continuarse en columnas para la planta baja, se hicieron con encofrados tradicionales de madera, los que luego de armados fueron afirmados con tierra, para retardar fugas de material y evitar deformaciones en las piezas.
La anécdota es que aquellos que se hicieron en 1º término, al desmoldarlos parecían columnas clásicas griegas, así que dejo el testimonio por si algún día algún arqueólogo despistado inventa alguna historia sobre restos de la antigüedad hallados en el conurbano…

Este es el aspecto que presentaba el lote luego del llenado de los pilotines, se pueden observar las armaduras altas, estos tramos constituirán las llamadas ¨armaduras de empalme¨, a incluir dentro de las columnas o refuerzos verticales, según el caso.

El proceso que más hay que controlar en esta etapa, sobre todo si se está trabajando en un terreno especial, es el manejo del material de llenado. Los operarios, por un problema de trabajabilidad y cansancio, siempre tienden a agregar más agua a las mezclas de lo conveniente; así es que tuvimos problemas al principio porque los dos primeros pilotes se ¨anegaron¨, al sumarse el agua de las napas con la del hormigón. Fue necesario detener el trabajo, explicar las proporciones y mostrarles cómo funcionaba el concepto para mejorar la técnica.
Si están intuyendo que lo que ustedes pretenden hacer no entra en los procedimientos que el constructor (o el capataz) maneja habitualmente, jamás abandonen la obra luego de dejar instrucciones de ¨cambio¨, sobre todo en las etapas críticas. Es preferible reprogramar nuestra agenda y permanecer en el lugar supervisando el proceso; los operarios se sentirán más animados y acompañados, además harán su mejor esfuerzo y sentirán que han incorporado un conocimiento que puede serles útil.

Las fundaciones (parte I)

2008-03-20T15:26:00.008-03:00

Luego de verificarse el replanteo, hay 2 tareas principales para hacer: las excavaciones y la preparación de los materiales con los cuales se fundará la construcción, en este caso hormigón armado. Siempre es conveniente saber con anticipación cómo es el terreno sobre el cual vamos a fundar, para eso hay 2 procedimientos normales: la zanja de exploración y el estudio de suelos; el primero se hace con la ayuda de un operario excavador en forma manual, el estudio en cambio es mecánico y es planificado y monitoreado por un experto en mecánica de suelos. Para una construcción de este tipo, de bajas cargas, con una excavación de 1 a 1.50m es suficiente, la apreciación en corte mostrará los estratos que componen el terreno sobre el cual fundaremos. En este caso podemos ver unos 20 a 30cm de suelo vegetal (tierra, humus y raíces), luego unos 40cm de limo (oscura y fina) y más abajo ¨tierra colorada¨, que es un suelo con gran proporción de arcillas, material bastante cohesivo. De acuerdo a la zona, puede suceder que detectemos presencia de napas freáticas cercanas (como en este caso), situación que afecta las condiciones del trabajo y modifica el comportamiento del suelo, en algunos casos la variación de dicho nivel puede dar lugar a los llamados asientos diferenciales: movimientos del terreno que provocan el deslizamiento de las fundaciones.

Al profundizar las excavaciones, encontramos suelo apto para fundar a unos 2m de la cota de terreno natural. Es así que, luego de una interconsulta con el calculista estructural, decidimos modificar el planteo original (utilizar bases) y construir vigas de encadenado inferior sobre pilotines, lo que disminuye el volumen de excavación y de hormigón necesarios; además en este caso es necesario deprimir mecánicamente el nivel del agua para poder llenar los pilotines. En la práctica, si no se cuenta con una máquina pilotera, se hace un pozo de aprox. 80x80cmx1a1.20m de profundidad y luego se continúa la excavación manual con palas de punta o palas ¨vizcacheras¨, las mismas que se utilizan en el campo para colocar postes de alambrado. Aquí se puede apreciar la aparición del agua freática, que deberá ser desplazada (deprimida).

Al avanzar la excavación, debe tenerse en cuenta que por efecto del esponjamiento del terreno, al borde de cada pozo se genera un montón de tierra que por lo menos duplica el volumen geométrico de la excavación, lo que puede dificultar los movimientos en el lugar. Si el sitio lo permite, es conveniente separar la tierra vegetal por 2 razones: para no rellenar los huecos luego de llenar las fundaciones con tierra ¨blanda¨ o de difícil compactación y para reponer las capas fértiles en los lugares donde el suelo, por efecto de las obras, quede dañado (disminuyendo el costo de parquizaciones al final de la obra).

Las primeras tareas desarrolladas nos permiten también evaluar la calidad de personal con la que estamos trabajando, en este caso no intervienen los planteles con los que trabajo habitualmente, así que es necesario estar muy atentos. Sugiero que, antes de comenzar los trabajos, se solicite al constructor (o capataz) un cronograma de objetivos o, más apropiadamente, un plan de obra; actualmente también es conveniente ir haciendo un control presupuestario que (no obstante resultarnos un poco engorroso) permite acotar los desvíos económicos que pueden afectar el desarrollo normal de la obra. Hay muchas aplicaciones de soft que pueden servir como apoyo, no hay que olvidar igualmente de utilizar sobre todo, nuestro sentido común y las posibilidades reales del cliente y del constructor.
Los detalles más pequeños pueden darnos pistas tempranas sobre la aptitud del personal que hará la obra, como ejemplo vean esta película.

El operario ubicado en primer plano utiliza un dispositivo mecánico producto del ¨ingenio popular¨ (característico de los individuos más ¨despiertos¨ y que han pasado por varias obras) para doblar los estribos de los pilotines, mientras el que está detrás usa una simple tabla clavada sobre el plano de trabajo. Para hacer la misma tarea en el mismo tiempo, el primero demora su trabajo y además supervisa el trabajo de su compañero, realizando además menor esfuerzo físico y logrando una pieza más regular en forma y tamaño, sin retorcer los hierros; si se pusieran a competir en velocidad de trabajo (lo hicieron), mientras el primero dobla 10 estribos en 5 minutos, el segundo logra terminar 7 en el mismo tiempo. Para esta obra, en pilotines y vigas de encadenado inferior solamente, se usarán aproximadamente 850 estribos. Si proyectamos esta diferencia de rendimiento a otras tareas, llegaremos a la concluiremos que es posible terminar antes y mejor (con menor impacto de costos de mano de obra) ciertos trabajos, esa diferencia es más importante cuanto más grande es la obra.

La elección de los ladrillos

2008-03-17T20:23:00.006-03:00

Como ya conté la obra tendrá una piel exterior de ladrillos, ya que el cliente requiere terminaciones de bajo mantenimiento en contacto con el exterior. Una experiencia muy interesante para aprender puede ser visitar un horno, es decir la ¨fábrica¨ de los ladrillos. En nuestra zona se utiliza el denominado ¨ladrillo pampeano¨, básicamente compuesto de tierra, arcilla natural y aglomerantes como la viruta de madera. En ocasiones (cada maestro ladrillero tiene sus secretitos) suelen incorporar agentes orgánicos; hay que tener cuidado con esto y con el agua de amasado. Por ejemplo, si se ha utilizado guano de pollo en la fabricación, se verán unas manchas amarillentas que con el tiempo producen migraciones ácidas hacia el exterior; si se utilizó agua de perforaciones con alto contenido de sales minerales, las manchas serán blanquecinas y los daños en paramentos y revoques muy difíciles de solucionar.
Algo que parece obvio, pero no está de más destacar es que: ladrillos media vista, elegidos y comunes todos provienen del mismo origen, la diferencia es el lugar que ocupan en el proceso de cocción (la hornalla). Paso a explicar…
Como ven, sobre un piso de tierra alisado, se disponen los bloques ¨de barro¨ recortados por el molde, para un primer secado al sol, antes de que tomen un mínimo de consistencia para ser manipulados (observen, los más húmedos son los que están cerca de la mesa de corte). El molde es de madera y suele tener los filos hechos en planchuelas de bronce, para un corte parejo.

Para acelerar el proceso, se pasan al secadero, simple construcción de chapa que recibe radiación solar directa y la retransmite por convección, se puede ver que quedan espacios entre los bloques para un curado (secado) más rápido, cada pila contiene aproximadamente 500 ladrillos.

Luego viene el armado de la hornalla, que es una especie de pirámide trunca maciza donde se apilan paciente y artesanalmente gran cantidad de pilas. Se puede ver que como pie de hornalla se usan ladrillos comunes o de descarte de cocciones anteriores. Las medidas aproximadas de una hornalla son: ancho 11m / largo 6m / alto 3.50m. En la base se alternan los pies mencionados con la leña de cocción, y se van alternando capas de ladrillos con carbonilla, dejando espacios para la circulación de aire en forma regular. La cocción se hace bajo cubierta, con un sistema de techos desplazables para proteger la hornalla del agua de lluvia.

Al final de la cocción y luego de enfriado el material, se comienza la clasificación: los ladrillos ¨de la orilla¨ y la parte superior serán destinados a comunes y el corazón de la hornalla tendrá las piezas de mejor calidad y terminación. Se pueden ver las diferencias en la imagen.

El replanteo

2008-03-16T16:57:00.002-03:00

Una construcción sencilla como esta puede ubicarse en el terreno con apenas 2 ejes de replanteo, perpendiculares entre sí y a 90º de alguna línea existente de edificación; en este caso hemos optado por una pared lindera con un revoque bien aplomado. Pueden utilizarse caballetes de madera y clavos como puntos de referencia, tomando la precaución de que estén bien inmovilizados. En ocasiones, el lugar permite a su vez marcar los niveles (de piso) de referencia, de manera que se combinan las medidas en planta y corte. Los ejes pueden materializarse con tanzas de nylon fosforescente y las marcas de nivel hacerse con ¨chocla¨, que es un cordel de hilo impregnado en un polvo marcador (rojo o azul), se lo tensa firmemente y al soltarlo deja una marca bastante precisa. Es decir que aquí tenemos los ejes ubicados y nivelados, en cualquier punto se pueden estimar distancias y niveles para el sistema de fundaciones. Conviene repasar a conciencia varias veces las medidas, inclusive verificarlas consistentemente en la obra, hay que tener en cuenta que es mejor evitar las re-excavaciones, ya que el movimiento de tierra resta espacio en el terreno y es más fácil que los capataces se ¨despisten¨ con los planos en esta instancia. Recomiendo usar planos grandes, limpios y con las medidas impresas en tamaños generosos, para entender mejor el porqué prueben mirar el plano al salir del ploteo y vuelvan a mirarlo cuando llegaron al sitio, les puedo asegurar que se ve bien distinto…

Durante esta etapa, concentrados en las mediciones los operarios pueden descuidar ciertos detalles. Para mejor comodidad de movimientos en el lote, han apilado material suelto (arena, piedra) contra un muro lindero, si este material permanece mucho tiempo en ese lugar favorecerá la retención de humedad (del mismo material) o de agua de lluvia contra el paramento, lo que puede ocasionar infiltraciones al vecino. La organización y la limpieza del sitio de obra también hacen a la calidad de la misma.

Arrancamos, como sea !

2008-03-06T10:43:00.004-02:00

Luego de varias postergaciones (en BA llueve desde hace casi 10 días, inundaciones incluidas), el constructor resolvió llevar a su gente y comenzar las tareas. Lo primero será montar un pequeño obrador para guardar materiales ¨sensibles¨ a la intemperie (cal, cemento), herramientas, etc.. Antes se verificó la existencia de una conexión de agua y electricidad en el lugar, de manera que los pedidos deben estar avanzados para no retrasar los trabajos.

Así se veía el terreno antes de empezar (bastante selvático, no?)

y así estaba hoy

En el medio hubo varios presupuestos de demolición y limpieza, con valores superiores a los $5000 y ofertas muy desparejas (otra por $2500); finalmente se resolvió con un par de vecinos medio desocupados que ¨sudaron la gota gorda¨, dejaron todo bastante limpio y el bolsillo del cliente no sufrió hemorragias tempranas, en resumen: buen negocio para todos. Conviene, antes de empezar, tomar contacto con el entorno del sitio de la obra y conocer a la gente con la que vas a convivir durante meses; no olvides que primero aspirarán el polvo y escucharán los ruidos que tu trabajo produce. Sólo al final te felicitarán por el beneficio que una nueva obra produce en el lugar. Además podés encontrar soluciones alternativas que convengan a todos.

Próxima estación: el replanteo.

Presentación del proyecto

2008-03-05T22:25:00.004-02:00

Se trata de un proyecto para una vivienda familiar cuya construcción comenzó hoy, bajo la lluvia. En un entorno predominantemente bajo la idea es agrupar los ambientes en función del programa, conservando la orientación N. Es fuerte la decisión de apoyar la casa sobre una sola medianera, ya que hay una franja de terreno de casi 4m de ancho, que formará parte del ¨paisaje inmediato¨ de la casa en forma permanente, con la silueta irregular de la medianera norte, como telón de fondo. Para resolver el diseño de este espacio, deben manejarse recursos como: vegetales, piedra, madera, agua para darle un complemento atractivo al espacio interior.
En el sector de acceso a la vivienda, se conserva un patio de acceso ocupado antiguamente por un árbol de mora, en cuyo emplazamiento se plantará un nuevo ejemplar, de alguna especie caduca. No hay previsto un acceso 100% cubierto hasta la entrada, y los clientes no se han inquietado por esto…
Se ha retirado la construcción de la línea de frente unos 5m, lo que permite mayor privacidad (vistas, ruidos) en la zona de dormitorios, a la vez que genera un espacio de guardado y maniobra de los automóviles. El fondo libre de 8x10m constituye otro espacio abierto interesante, que será parquizado. Así es que el proyecto cuenta con ¨cuatro¨ espacios abiertos, de características diferentes y que a la vez se complementarán con los espacios habitados.
Se incorporaron carpinterías con doble vidriado hermético que optimizan la captación de la luz solar, fundamentalmente en épocas frías, algunas de ellas elevadas, para evitar la proyección de sombras de las construcciones linderas. Las carpinterías serán complementadas con toldos enrollables, que impedirán la radiación solar directa en época estival. La disposición alineada de los ambientes, en algún punto emparentada con la tipología de la casa chorizo, es particularmente apta para disponer de corrientes de aire como ventilación cruzada, disminuyendo la necesidad de artefactos para el acondicionamiento del aire.
Constructivamente se han diseñado muros de doble paramento con aislaciones internas, dejando para la cara exterior ladrillo a la vista, por expreso pedido del cliente. Se han verificado los parámetros de condensación y transmitancia térmica de muros y cubiertas. Estas evolucionaron desde una nave de un solo faldón (propuesta inicial) a cubiertas a 2 aguas, para favorecer la rápida evacuación de las aguas de lluvia por zinguerías externas a la caja principal de mampostería, dada la frecuente caída de grandes cantidades de agua en cortos lapsos de tiempo, característica de los últimos años.

¿Para qué un blog?

2008-03-04T18:21:00.002-02:00

Esta es mi primera experiencia con esta modalidad. Me propongo probar que existe una cantidad importante de colegas, más que nada jóvenes, estudiantes o con pocos años de práctica con clientes reales, que pasan o han pasado por las múltiples alternativas que presenta esta increíble profesión, a la hora de crear un proyecto o materializar una obra. No están exentos algunos colegas más ¨maduritos¨ como yo, que aún siguen aprendiendo y metiendo la pata, afortunadamente conservando sus trabajos, que no es poco. Muchas veces me he preguntado qué podía hacer para recuperar parte del prestigio que el rol de Arquitecto ha perdido en las últimas décadas y creo que compartir experiencias similares entre colegas (aciertos y errores), nos ayuda a todos a crecer profesionalmente. Compartiré con ustedes el proceso de construcción de una obra, en este caso una vivienda familiar en el Gran Buenos Aires, documentando periódicamente los avances de la misma. Como este es el primer ¨post¨, quiero dar una idea de adónde apunta la cosa, así que si te sentís incluido en algún ¨item¨ de la lista que sigue, tal vez te interese seguir esta historia…

La falta de definiciones en la etapa de proyecto es directamente proporcional a la cantidad de errores que hay que arreglar en obra…
… y la gran cantidad de planos y horas de trabajo que hay que meterle al proyecto para evitarlas, es inversamente proporcional al monto de honorarios que el cliente está dispuesto a pagar.
Si hay un desacuerdo entre arquitecto y constructor (o capataz), el cliente se inclinará por la opinión de este, sin embargo de comprobarse el error (o persistir la gotera…) la queja recaerá sin excepción sobre el arquitecto (¡?).
Luego de secarte el sudor que te cae por los 5-6 años que empleaste en hacer tu carrera, deberás desarrollar, en forma supersónica, amplios conocimientos en: psicología, contaduría, derecho y administración comercial, a menos que estés dispuesto a renunciar a tu primer encargo profesional (probablemente el agregado de un dormitorio a la casa de tu amigo, o la reforma del lavadero de la vecina).
Constructores que quieran edificar tus proyectos encontrarás a montones, constructores que estén dispuestos a firmar los planos municipales por las obras que les contratás… cric, cric… (grillos).
La responsabilidad por los defectos de los trabajos del operario/instalador que tenés frente a vos (al cual le estás tirando las orejas) es (según su opinión) del gremio que, casualmente, acaba de abandonar la obra porque terminó su tarea.
Los presupuestos de obra hechos a la carrera, o que no se apoyen con un seguimiento, te aseguran varios dolores de cabeza y, con suerte, sólo se duplican.