La planta alta y el asoleamiento

Ha comenzado la construcción de la planta alta, el sistema constructivo es el mismo que hemos utilizado en el resto de la vivienda y nos hemos propuesto tener lista la edificación para techar este sector en 2 semanas, lo que nos permitirá independizarnos de las condiciones climáticas para cumplir los plazos de obra previstos inicialmente.
Las imágenes muestran la zona del hueco de la escalera, la elevación del muro norte y una vista desde el interior, en el momento de armado de la viga de encadenado superior.

Otra tarea importante es la colocación de las aberturas exteriores de la vivienda, hemos elegido para ello sistemas de aluminio anodinado, montados sobre premarcos de aluminio común, en algunos casos utilizaremos doble vidriado hermético (DVH) para reducir las pérdidas de temperatura en invierno y la ganancia de calor en verano. El montaje de estos sistemas tiene ventajas y desventajas para considerar: la utilización del premarco previene el deterioro de las aberturas y permite una correcta preparación de los muros por parte del constructor, no se manchan perfiles y cristales y no hay riesgo de golpes o roturas. Del otro lado, al estar 2 gremios involucrados y diferir sus tareas en el tiempo, es necesario hacer una buena coordinación en obra y ajustar medidas con vistas al trabajo terminado. Si esto no se hace hay problemas típicos de muy difícil solución (al final de la obra): niveles de piso mal estimados que obturan los desagües de las aberturas, o plomos de revoques que no permiten la correcta instalación de los premarcos de terminación, pueden contarse entre los más típicos. Para prevenir estos problemas suelo pedirle al fabricante que adose al premarco un trozo de perfil de muestra (tal como quedará la abertura terminada), esto sirve como guía para preparar revoques y pisos sin temor a equivocarse, una solución práctica y sin costo extra.

Las imágenes muestran los premarcos como llegan a la obra y uno de ellos instalado por los albañiles.

Con parte de los muros ya alzados, las cubiertas armadas y los premarcos de las aberturas en colocación, ya se pueden evaluar aspectos del proyecto que para mí son importantes, por ejemplo el asoleamiento. En nuestra zona tenemos un clima templado con picos de temperatura en épocas de frío o calor (invierno-verano), razón por la cual diseñamos con esas premisas en mente. Actualmente la construcción se está elevando durante el invierno y uno de los momentos considerados en el diseño es el mediodía. Una correcta orientación cardinal de la construcción y la relación de ésta con los edificios linderos, debe permitir un ingreso generoso de luz solar, de manera que luego sus habitantes puedan controlar a voluntad cuánta de esa energía (natural y gratuita) de iluminación y calefacción dejan pasar en cada sector de la vivienda, haciéndola más confortable. Las imágenes muestran la llegada de la luz solar en horas del mediodía sobre el frente norte de la construcción.

El entrepiso y las uniones difíciles

El proyecto contempla la construcción de una planta alta sobre el sector de cocina y comedor. Teniendo en cuenta la premisa de los tiempos y los costos de obra, en este caso hemos elegido un sistema estructural de perfiles metálicos laminados en caliente (tarea del herrero estructural) y un entrepiso de losetas prefabricadas de hormigón. En términos de costos la construcción con hormigón armado tradicional hubiera resultado casi equivalente, donde la diferencia se hace notable es en los tiempos. En primer lugar, la fabricación de los elementos sucede fuera de la obra, lo que permite utilizar las horas del personal en tareas que avanzan paralelamente; otro aspecto lo constituyen los tiempos de montaje: mientras una losa de hormigón llevaría (entre carpintería y llenado) más o menos una semana, este sistema se resuelve en 2 días y finalmente los tiempos de ¨liberación¨ de los sectores, fundamentalmente por el secado del material y los tiempos de resistencia que necesita el hormigón fresco: las losas llenadas in situ deben estar apuntaladas por lo menos 7 días (las vigas aún más), en este caso las vigas (metálicas) no requieren sostén posterior a su soldadura y las losetas se liberan en 3-4 días, lo que permite trabajar por debajo de ellas en poco tiempo. Particularmente este producto viene preparado además para dejar su parte inferior a la vista, por tener juntas más o menos parejas (se fabrican en moldes metálicos), por lo que puede evitarse la construcción de cielos rasos de terminación. Otra ventaja es que el conjunto pesa menos que un forjado sólido, transmitiendo menos carga a la estructura y evitando su encarecimiento; también hay ventajas en aislamiento térmico y acústico con respecto al sistema tradicional. Es un material que requiere un cuidadoso manejo en obra ya que un mal acopio o un golpe seco al manipularlo pueden quebrarlo y es prácticamente imposible de reparar. Cuando los extremos de las piezas deben utilizarse como apoyos para muros portantes es conveniente pedir al fabricante que reemplace el poliestireno expandido con concreto, en una profundidad de 10-15cm. Para la colocación suelo utilizar fieltro bituminoso o cartón embreado entre la loseta y su apoyo, esto permite un cierto movimiento ante esfuerzos de dilatación o contracción, sin dañar los revoques. Las imágenes muestran: tareas de preparación en los muros y el acopio en el lugar del material, antes de comenzar el montaje; sectores ya terminados y el mínimo apuntalamiento requerido.
Una tradición de las obras es, al terminar las losas y cubiertas, que el propietario de la obra ofrezca un asado para todo el personal, en nuestro caso (felizmente) dicho evento se cumplió puntualmente, la imagen lo refleja en forma contundente…

Todo proyecto que no provenga de un estudio de módulos o de sistemas de construcción industrializada o prefabricada va presentando, a medida que la construcción avanza, lo que podríamos denominar ¨uniones difíciles¨; son aquellos puntos de contacto entre diferentes partes de la obra que requieren soluciones constructivas que no siempre pueden preverse en la etapa de proyecto. Es necesario entonces estar muy atentos a esas eventualidades, por esos puntos puede colarse agua de lluvia, aire o presentarse fisuras inesperadas. Hay que evaluar las opciones y mantener un fluido intercambio de opiniones con el constructor y los gremios involucrados, tomando siempre las decisiones antes de que se oculten dichos sectores, para no perder el control sobre las consecuencias que un trabajo mal hecho puede producir.
Las imágenes muestran ejemplos de estos casos en uniones de muros y cubiertas y contacto con las construcciones linderas.

Las cubiertas y las instalaciones

Una etapa muy importante de obras de este tipo es la correspondiente al techado o cubiertas. En zonas como la nuestra es de vital importancia que la secuencia de trabajos permita anticiparse a las épocas de lluvia o rigor invernal, para aprovechar esos días haciendo trabajos en áreas protegidas. En nuestro caso, las cubiertas serán de chapa ondulada sobre estructuras de perfiles metálicos galvanizados, conformados en frío. Se ha seleccionado este tipo de perfiles porque tienen una protección superficial eficiente contra la humedad y las chapas tienen una película de protección que contiene una aleación de cinc+aluminio. Dicha aleación aumenta notablemente el poder reflectivo de la cubierta, disminuyendo el pasaje de altas temperaturas hacia el interior de la vivienda. Para reforzar este efecto se coloca entre la estructura y la cobertura un manto de lana de vidrio de 50mm de espesor con papel kraft; esta disposición permite también reducir las pérdidas de calor y el riesgo de condensación en épocas invernales. Con los años uno va aprendiendo a reducir los tiempos de obra, que cada vez más son un factor fundamental en el cumplimiento de los horizontes presupuestarios de las construcciones. Muchas veces cometemos errores de apreciación cuando sólo consideramos los costos iniciales de los trabajos, sin hacer una evaluación comparativa al finalizar los mismos; puedo asegurarles que el impacto por jornales caídos (horas no trabajadas o mal utilizadas) de un plantel de operarios a lo largo de una obra tiene un costo muy representativo.
Volviendo a la obra, parte de las tareas de herrería estructural consistieron en preparar puntos de anclaje que luego utilizaría el techista. Así pudimos cubrir toda la planta baja en apenas 4 días de trabajo, con sólo 2 operarios trabajando en altura. El plantel de construcción dio su apoyo cerrando las ¨cargas¨, que son los muros de cierre entre la construcción y las cubiertas.
Las imágenes muestran: el área de dormitorios cubierta, donde aún falta perfeccionar el ajuste entre los muros y el techo; un detalle de la misma cubierta donde se ven sus componentes (perfiles, aislante y cobertura); una vista interior de la cubierta e imágenes de las tareas complementarias de ajuste entre la estructura de las cubiertas y los muros exteriores.

Las instalaciones de servicios (agua, desagües, gas, calefacción y electricidad) también comienzan en esta época, como ejemplo mostraré los primeros trabajos de la instalación sanitaria. Para el desarrollo de la misma utilizamos tuberías de polipropileno de 1º calidad, el sistema de uniones elegido es de acople rápido (por medio de una pieza de ajuste –o´ring-) para las conducciones de aguas servidas y pluviales y de termofusión para las de conducción de agua. En general se procede así: se determina la posición de los ejes de ubicación de cada artefacto (bañeras, inodoros, lavatorios, etc.) en cada local, se replantea la misma en obra y luego se toman los puntos de nivelación (de referencia). Es importante prever en el proyecto la caída o pendiente necesaria para cada sistema, asegurando así un buen escurrimiento de las aguas; en el caso del sistema cloacal la referencia depende de la compañía local de servicios, cuyos datos hay que verificar en la etapa de proyecto. Para las aguas pluviales, es necesario replantear el nivel de piso de la planta baja de la vivienda, para que las tuberías puedan pasar por debajo de ella sin problemas. Para los puntos de encuentro de los diferentes tramos de tuberías pueden utilizarse piezas prefabricadas o cámaras de mamposterías hechas en obra (solución más económica).

Las imágenes muestran sectores de la instalación y cámaras en ejecución, las tuberías de color verde son del sistema de provisión de agua y las anaranjadas de conducción cloacal y pluvial.

Agrego solamente un comentario: es conveniente considerar en el proyecto que los sistemas sean lo más lineales posibles, interponer la menor cantidad de cambios de dirección y economizar las excavaciones compartiendo canales de paso. El Arquitecto tiene que tener un criterio definido en cuanto a este tema y liderar el trazado de las tuberías, en general delegar esta tarea a los instaladores suele traer varios inconvenientes ya que, si bien el experto puede resolver con facilidad los inconvenientes técnicos, en general no tiene una visión completa del proyecto ni de la interferencia de sus sistemas con otras instalaciones; esta idea es también aplicable a las otras instalaciones. Otro aspecto importante es que es muy conveniente ir registrando los cambios con respecto a los planos de proyecto (también puede agregarse registro fotográfico); de presentarse algún inconveniente más adelante es de mucha utilidad.